Janeiro 2018

Caso de sucesso: MANUTENÇÃO DE BRAÇOS MARINHOS DE BUTANO E PROPANO PARA DESCARGA DE NAVIOS

Apresentação do caso
O Equador possui atualmente uma matriz energética voltada para o uso do GLP. As instalações incluem um cais de 1300 metros e 436 estacas para realizar as descargas de butano e propano até a planta de medição principal que prepara o GLP. Para essas descargas, a doca possui dois braços mecânicos / hidráulicos totalmente articulados para interconectar a embarcação aos dutos de forma segura. As temperaturas de descarga variam, chegando a 50 ° C abaixo de zero, dependendo do produto recebido.
  • Condições ambientais severas (ondas, ventos fortes, alta salinidade no ambiente, terremotos, etc.)
  • Requisito de operação contínua sem paradas emergentes e sem atrasos nas tarefas de atracação e conexão de navios às instalações da doca.
  • Janelas de trabalho limitadas devido à alta freqüência de chegadas de navios.
  • Necessidade de descarga simultâneas com os dois braços.
A solução
Trabalhando com um grupo de técnicos especializados com presença 24 horas por dia, 7 dias por semana, bem como as instalações e equipamentos necessários para realizar reparos programados e emergentes durante as operações de descarregamento.
Ter um grande estoque de peças de reposição para manutenção preventiva, corretiva e emergente em caso de danos graves e imprevistos.
A proposta submetida ao cliente para serviço contínuo.
Resultados e benefícios
O equipamento está em operação contínua, com alta disponibilidade e confiabilidade.
Da mesma forma, melhorias foram feitas nas instalações do cliente, para trabalhar na manutenção com segurança e eficiência.
  • Operação sem contingências.
  • Reparos agendados.
  • 100% de conformidade com as descargas de navios, sem atrasos ou multas devido à disponibilidade de instalações.
  • Mudança contínua de peças de reposição de acordo com manuais de manutenção e / ou necessidade de danos imprevistos.
Junho 2017

Caso de sucesso: TREPANAÇÃO DE DUTOS: HOT TAP & LINE STOP

Apresentação do caso
Um tubulação de plástico corrugado de 18 polegadas na Cordilheira dos Andes, com mais de 4.000 metros de altura com temperaturas abaixo de -20 ° C, ventos fortes e fluidos de lixiviação, teve que ser interposto por meio de um enchimento e desvio para permitir Conexão a jusante de um novo sistema de tubulação.
  • Tubulação de água com cianeto.
  • Condições ambientais severas (baixas temperaturas e ventos fortes)
  • Requisitos de vedação para reabilitar o gasoduto com a nova tecnologia de tubos.
  • Horários disponíveis muito limitados.
A solução
Uma equipe de engenheiros da Morken fez uma análise da situação e definiu o trabalho a ser feito.
A Morken forneceu a engenharia para o reforço do gasoduto adicionado a saiída quente durante a parada da linha.
A proposta foi aprovada e executada com sucesso, atingindo o objetivo proposto e dentro do prazo requerido, melhorando a integridade do pipeline interveio em tempo recorde.
Resultados e benefícios
Uma operação segura e ágil foi realizada, atingindo o objetivo de um tempo mínimo de operação.
Além disso, através da intervenção realizada, a integridade do pipeline existente foi melhorada.
  • Enchimento preciso e sem acidentes
  • Corte do duto sem derramamento de fluido
  • Rapidez na operação de corte e obstrução
Fevereiro 2017

Caso de sucesso: LOCALIZAÇÃO E DETECÇÃO DE FUFAS EM GASODUTO EM TEMPO RECORD.

Apresentação do caso
Gasoduto de 20 " com 40 km de comprimento, que atualmente transporta 1,2 MM m3 / dia de gás natural a 53 kg / cm2 e 25 ° desde uma unidade de tratamento até um ponto de distribuição.
O sistema atravessa uma geografia desfavorável, com acesso limitado, sendo este o primcipal motivo para a necessidade do monitoramento e controle de vazamento na linha.
A solução
A Morken instalou um sistema de monitoramento da linha capaz de detectar e localizar fugas mediante o modelamento e estudo do sistema. A tecnologia utiliza múltiplos diagnósticos como a análise de ondas de pressão, modelado em tempo real, e gradientes de pressão para analisar as informações provenientes de medidores de pressão, vazão e temperatura já instalados na linha.
Esta informação é recolhida a partir do sistema SCADA constantemente.
Resultados e benefícios
Durante a fase de testes exigido pelo cliente, o sistema foi capaz de detectar e localizar uma fuga de gás com 3% do fluxo nominal, com um erro menor que 0,25% do comprimento do duto.
Este registro é apresentado como comprovação e garantia do funcionamento do sistema para detecção e localização de vazamentos em transporte de fluidos de fase liquida ou gasosa sem limitações.